注塑模具加工在如今应用非常广泛，近期塑业接到了很多同行朋友一些问题求助，反映最多的就是注塑模具加工的时候，模具出现损坏的情况是让厂家最头疼的，跟大家分享一下造成这个问题的原因是什么。

注塑模具加工的模具如果长时间是哦那个，没有把保养做到位的话，就极易发生损坏，这对注塑模具加工厂而言无疑是一笔较大的负担，因为注塑模具加工的费用是非常昂贵的。

注塑模具加工时模具加工损坏的原因，我们认为是因为注塑模具在组装时，从外部不会被施加多大的外力，但一旦安装于注塑机，进行注塑模具加工时，就会承受各种外力，从而引发注塑模具的损坏，因此注塑模具加工一定要具备足以承受各种外力的强度。

最后完全填充型腔内部，也必须要有很大的射料强度才能使其流入.尽管说该压力通常维持不到1秒的时间，但还是对注塑模具加工的型芯及型腔产生一定的冲击。
v 注塑产品的颜色对于产品的总体感觉有至关重要的作用，我们从事注塑加工的朋友都知道，注塑模具注塑加工时产品颜色不均是让我们非常头疼的一个问题，在这里我们说一下造成注塑加工颜色不均的原因是什么。

1，着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹.。

2，塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温，料量和生产周期.。

3，对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温.。

4，制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改.。

不同类别的注塑模具，对设计图纸和模具钢材的要求也有所不同，模具钢材的不同使注塑模具的使用性能也不同，以下是制造注塑模具的几大钢材的分类和特点。

1.101类钢材模，使用生产≥100万次，使用寿命长的精密注塑模，特点分别是：(1)模架材料硬度最低为280BHN，(2)型腔的内模镶件钢材硬度要淬硬至48～50HRC，还有滑块﹑楔紧块﹑压块等也要注塑加工求淬硬，(3)滑块要有耐磨块，推杆板要有导柱，(4)冷却水道建议420不锈钢作镶件，避免生锈和清理。

2.102类钢材模，使用寿命50万～100万模，大批量生产注塑模，特点分别是：(1)模架材料硬度最低为280BHN，(2)型腔的内模镶件钢材硬度要淬硬至48～52HRC，其他零件也相应处理，(3)根据生产数量要求情况选择是否安装：滑块耐磨块﹑推杆板导柱﹑电镀冷却水孔和电镀型腔。

3.103类模，使用生产次数10～50万模，中等批量注塑模，特点是：(1)模架材料硬度最小是165BHN，(2)内膜镶件钢材为P20或是更高硬度的钢材。

4.104类模，生产使用寿命是500～10万模，小批量生产注塑模，特点是：(1)模架材料P20，也可用软钢或铝，(3)内膜镶件可用铝﹑软钢或是其它金属。

5.105类模，生产寿命小于500次，可用于单件生产和实验模，特点是：使用铝合金﹑环氧树脂或是其它材料，但要求达到一定的强度。